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流涂工藝常見問題及解決措施（一）
1、涂料堆積。
其原因包括以下幾個方面。
（1）由于涂料是一種觸變性流體，其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，流動緩慢，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個主要因素。涂料屈服值過高，粘度過大，造成涂料流動性變差。
（2）涂料在流動過程中產(chǎn)生的流痕，沿著砂型流動，遇到溝槽則產(chǎn)生堆積，造成砂型棱角不清晰。
（3）砂型傾斜角度不合適。
（4）流量小，涂料流不下造成堆積。
（5）由于壓力不足造成流速慢，形成堆積。
解決措施：
（1）從現(xiàn)場操作考慮要降低涂料波美度，實踐證明當流涂涂料波美度為22~26時，涂料的流動性最好。
（2）從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。用風管吹或用毛刷蘸稀劑將流痕去掉。
（3）放置砂型時用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75°~90°角進行流涂。增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者兩者均使用6分管。
（4）提高風壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機流出的速度在100~200mm/s為宜，風壓一般在（0.4~0.6）×10^5Pa，如果過大則易產(chǎn)生飛濺。
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